機械密封特殊的結構形式及工作環境和條件不同,腐蝕損壞的形態也多種多樣。
四氟密封圈、四氟墊片等機械密封件常見的損壞形式主要有腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞。其中腐蝕損壞危害性較大。
一、金屬環腐蝕
1、表面均勻腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,稱為應力腐蝕破裂,選用堆焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環,容易出現應力腐蝕破裂。腐蝕過程以一定的速度進行,使電偶腐蝕加劇。
2、應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉應力的同時作用下,耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。如在氫氟酸中,玻璃纖維分子熱腐蝕,這些裂縫溝通了整個密封端面,加速了端面的磨損,使泄漏量增加。
二、非金屬環腐蝕
1、石墨環的氧化。在氧化性的介質中,端面在干摩擦或冷卻不良時,產生350~400℃的溫度能使石墨環與氧發生反應,產生CO,氣體,可使端面變粗糙,甚至破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下,也會破裂。
2、聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。就會在介質中發生化學變化,也使耐磨性下降;三是樹脂浸漬深度不夠,當磨去浸漬層后,耐磨性下降。F4填充如玻璃纖維、首先在薄弱區產生裂縫,進而向縱深發展,產生破裂,密封環裂紋一般是徑向發散型的,可以是一條或多條。石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶出或變質破壞。如在氫氟酸中,玻璃纖維分子熱腐蝕,所以填充何物應視具體情況而定。
3、石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環,它的腐蝕有三個原因:一是當端面過熱,溫度大于180oC時,浸漬的樹脂要折離石墨環,使環耐磨性下降;二是浸漬的樹脂若選擇不當,所以密封冷卻系統的建立,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用的材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面磨擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,選擇耐蝕的浸漬樹脂,采用高壓浸漬,增加浸漬深度是非常必要的。
更新時間：2019-05-14 
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